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                    保壓壓力的選擇對成型塑料模具制品的影響!

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                    人氣:-發表時間:2016-09-12 12:38【

                    塑料模具制品

                    生產成塑料模具制品的注射機保壓壓力是指在鋼模模腔充滿后,對注塑鋼模內物料熔融體進行壓實和補縮過程,處在這個階段的注塑機注射壓力用保壓壓力表示。在實際的塑料模具制品生產中,注塑機的保壓壓力設定可以與注射機的注射壓力相等,也可以適當低于注塑機的注射壓力。當注射機的保壓壓力較高時,成型的塑料模具制品收縮率會減小,成型的塑料模具制品的表面光潔度和密度會增加,成型的塑料模具制品上熔接痕的強度也會提高,成型的塑料模具制品尺寸更加穩定。缺點是在塑料模具制品脫模的時候殘余應力較大。

                    總之須知注塑機注射壓力的選擇與設定,是因物料品種及塑料模具制品形狀的不同而不同的。

                    一般情況下注塑機的注射壓力范圍選擇與適用的原料品種和成型塑料模具制品的形狀關系有下面四種:1、注塑機的注射壓力在70~100Mpa之間的顏料品種為聚乙烯和聚苯乙烯,適用于原料熔融體黏度較低、流動性好、精度一般、形狀簡單的塑料模具制品成型。2、注塑機的注射壓力在100~140Mpa之間的原料品種為聚丙烯、ABS、聚碳酸酯等原料,適用于中等黏度、有精度要求、形狀復雜的塑料模具制品的成型。3、注塑機的注射壓力在140~180Mpa之間的原料品種為聚砜、聚苯醚及聚甲基丙烯酸甲酯等原料,適用于粘度高、薄壁、長流程、精度高、形狀復雜的塑料模具制品的生產成型。4、注塑機的注射壓力在180~250Mpa之間的原料品種為工程塑料,適用于精密及微型塑料模具制品的生產成型。

                    此文關鍵字:塑料模具制品

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