經歷幾十年創業風雨的勁強護坡塑料模具生產廠家主要領導人來說，找到模具成型時候的澆口粘模原因并解決很簡單，很多模具生產同行在生產產品的時候也在請教福吉亞工貿的技術員，我們的技術員也是知無不言，都會給同行最實用的答案。

勁強護坡塑料模具在成型時6個原因導致澆口粘模：

1、勁強護坡塑料模具在成型時鋼模澆口錐度不夠、沒有用脫模劑。

2、勁強護坡塑料模具在成型時鋼模澆口太大、冷卻時間太短。

3、勁強護坡塑料模具在成型時聚丙烯料溫度較高，并且模具成型冷卻時間短導致產品收縮不好。

4、勁強護坡塑料模具在成型時的工模表面有損傷或凹痕導致。

5、成型設備的射膠壓力過大，使得勁強護坡塑料模具在脫模時沒有完全頂出，或剩余部分斷開鋼模內的斷膠。

6、成型設備射膠壓力過大，復雜型腔的空被賭塞形成膠柱引起斷針。

6個原因導致澆口粘模的解決辦法：

1）增加成型鋼模的澆口錐度并使用適量脫模劑。

2）延長勁強護坡塑料模具成型冷卻時間并縮小鋼模澆口直徑。

3）降低聚丙烯的料溫值，增加模具成型冷卻時間，使得模具成型收縮良好。

4）修理工模型腔且對工模表面進行拋光。

5）調校成型設備工藝參數，降低射膠壓力與頂針動作參數以防斷膠。

6）調校成型設備工藝參數，降低射膠壓力與速度以防斷針。