成型六棱塊塑料模具的時候出現粘模缺陷有很多原因，福吉亞工貿銷售部的小劉給你分析原因并給出缺陷的解決辦法：

（1）、成型六棱塊塑料模具的時候粘模缺陷原因分析：

1）注塑鋼模的澆口尺寸太大或注塑鋼模型腔脫模斜度太小。

2）注塑鋼模脫模結構不合理或工模內有倒扣位。

3）注塑鋼模的工模內壁光潔度不夠或有凹痕劃傷。

4）原料料溫過高或直射壓力過大。

5）注塑機設備生產成型注射時間參數設置太長。

6）成型六棱塊塑料模具的冷卻時間參數設置太短。

7）注塑鋼模內表面未冷卻硬化或模溫太高。

8）注塑機設備的射嘴溫度低，并且注塑機設備的射嘴與澆口套弧度不吻合或吻合不良。

9）注塑機設備的射嘴孔徑處有雜質或澆口套孔徑比射嘴孔徑小。

（2）、成型六棱塊塑料模具的粘模缺陷解決辦法：

1）修改注塑鋼模澆口和注塑鋼模型腔設計尺寸。

2）成型六棱塊塑料模具的注塑鋼模結構應合理，除去倒扣位、打磨拋光、增加注塑鋼模脫模部位的斜度。

3）對工模型腔內壁再次拋光而且打磨處理凹痕劃傷后再拋光。

4）降低料溫溫度和減小射膠壓力并降低螺桿轉速或背壓。

5）減小注塑機設備的射膠時間參數設定值。

6）增加注塑機設備的冷卻時間參數設定值。

7）延長注塑機設備的保壓時間而且加強工模冷卻降低模溫溫度。

8）降低射嘴溫度而且調?；蛐蘩硎沟蒙渥炫c澆口套吻合。

9）清除注塑機設備的射嘴孔與澆口套處的雜質，更換注塑機設備的射嘴孔徑或修改澆口套孔徑。