一、拉伸纏繞膜厚度分布不均或者擠出不規律等？

1. 拉伸纏繞膜的生產加熱溫度設定不合理：由于加熱溫度直接影響到熔體在模頭流道內的流動形態，并且關系到拉伸纏繞膜制品縱向的厚度分布，應當檢查加熱裝置以及溫控裝置是不是損壞，個別區域加熱溫度是不是合理，根據生產情況適當小幅度提高或降低并且保證加熱溫度穩定。

2.接線錯誤或者溫度測量裝置損壞：檢查預設溫度是不是和實際溫度一致，溫度測量裝置應當插到底，并且與螺體有螺紋連接；加熱不良的加熱元件要更換掉。

3.拉伸纏繞膜上有壓力波動：檢查上游拉伸纏繞膜生產設備的設置等擠出穩定后再調節模具。

4.拉伸纏繞膜制品橫向厚度不均：適當的調節模唇調節裝置并且使其均勻。

5.生產纏繞膜的模唇間隙太大或太?。焊鶕嶋H拉伸纏繞膜制品生產情況調整微調螺絲。

6.模唇間有臟物：模唇間隙很小會造成雜質堵塞唇口，影響拉伸纏繞膜制品品質因此在生產中及時清理模唇。

7.生產纏繞膜的模具變形造成的流道不平：必須回拉伸纏繞膜的機器制造商處理。

二、拉伸纏繞膜制品有表面缺陷

1.可能是熔體雜質過度：重新清理生產模頭以及連接器，更換原材料或者安裝熔體過濾裝置。

2.流道中有雜質：設備長期運轉使得熔體或雜質會積聚在流道，影響熔體流動和拉伸纏繞膜制品的質量，應當定期清理生產流道，正常生產中建議每六個月進行清理和保養，以延長生產拉伸纏繞膜模具的使用時間。

3.流道或者模唇部位有劃傷：如果無法自行處理的話請聯系制造商，嚴重的損傷必須回設備制造商處理。

4.可能是流道鉻層脫落：長期生產或使用腐蝕性的原材料可能引起電鍍層脫落的話必須回制造商處理。