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                    【塑料模具訂制】注塑機設備工藝條件有哪些?

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                    人氣:-發表時間:2016-12-19 12:31【

                    塑料模具訂制

                    勁強牌塑料模具訂制時候的注塑機設備工藝條件包括5個:

                    (1)注塑機設備的機筒溫度一般控制在210-280℃之間,噴嘴溫度比機筒溫度稍微低10-30℃。成型薄壁、復雜塑料模具的時候,注塑機設備的機筒溫度可提高到280-300℃之間;生產壁厚塑料模具的時候,注塑機設備的機筒溫度應降至200-230℃之間,以防止熔融物料在注塑機設備的機筒中停留時間過長產生熱降解。但是注塑機設備的機筒溫度不能過低,否則大分子取向程度增加成型的塑料模具容易產生翹曲變形。

                    (2)注塑鋼模溫度應當根據成型模具的厚薄和性能要求而定,一般情況下調節在70-90℃的范圍內為較好,這不僅有利于結晶而且有利于原料中大分子的松弛,從而減少大分子定向作用降低內應力。注塑鋼模溫度低于50℃時成型的制品不光滑容易產生熔接不良及留痕缺陷,注塑鋼模溫度高于90℃以上則成型的制品容易發生翹曲變形。

                    (3)注射壓力一般控制在70-120MPa之間,柱塞式注塑機設備比螺桿式注塑機設備的注射壓力高,塑料模具壁薄和轉角多及形狀復雜的時候,注塑壓力可以適當的調高一些,具體數值以試鋼模時成型的制品不缺料、不溢料、不產生凹痕氣泡為準。

                    (4)由于聚丙烯原料的玻璃化溫度低于室溫,當大批量的塑料模具訂制產品在室溫下存放時長發生收縮現象,而塑料模具后收縮總量的90%約在制品脫模后的6h內完成,剩余的10%收縮現象約在隨后的10天內完成,所以制品脫模后應在定型裝置上存放一天定型。

                    (5)以聚丙烯原料成型的塑料模具易產生收縮性異常、變形、氣泡、凹痕等缺陷,有時還會出現溢料、缺料、熔接痕、脫模不良變形、黑線條、燒傷等缺陷。

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                    此文關鍵字:塑料模具訂制

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